攪拌機密封配置的選擇一定要考慮具體工況
在接觸的大量客戶案例中，經(jīng)常會碰到需要滿足攪拌密封要求的工況。
就攪拌機密封技術(shù)的選擇不外乎—密封圈（唇形橡膠密封圈、橡膠O型圈、橡膠骨架油封等）、填料密封、機械密封、磁力傳動密封等技術(shù)。在這些密封技術(shù)之中，對于密封難度比較高的工況，嚴格意義上能做到“零”泄漏的，只有磁力密封技術(shù)。道理很簡單，密封圈（唇形橡膠密封圈、橡膠O型圈、橡膠骨架油封等）、填料密封、機械密封等密封技術(shù)都是動密封結(jié)構(gòu)，由于精度、壓力、磨損等因素的存在，都不可避免地出現(xiàn)瞬間泄露的問題；而只有磁力傳動密封的結(jié)構(gòu)是輸入端和和輸出端都處于完全隔開的靜密封結(jié)構(gòu)，所以才能實現(xiàn)嚴格意義上的完全密封，實現(xiàn)“零”泄漏。但很多時候，客戶采購時往往因為考慮成本的因素會左右他們的判斷和選擇，我們近期的一個磁力密封攪拌機的案例充分印證這一點：
KMS石化裝備公司是與我們公司在磁力密封攪拌機方面已經(jīng)合作了4年。近期KMS公司在為北京用戶提供的一套成套石化裝備中，需要提供2臺攪拌機，考慮到采購成本先前的設(shè)計和供貨的這2臺攪拌機采用的是機械密封的裝置，但開機試運行時即暴露出泄露的問題，于是只好先針對2臺中壓力較大的一臺攪拌機重新采用磁力密封的方法進行整改，整改交付之后立刻解決了這套攪拌機的密封問題。而另一臺壓力較低的攪拌機仍然沿用之前機械密封的配置，可是沒過多久還是因為泄露問題被用戶要求整改成磁力密封攪拌機。
綜合來看，判斷哪一種情況該選擇磁力密封攪拌機，我們曾在《磁力密封技術(shù)的合理運用》中有過詳盡的敘述，這里需要掌握一個小原則，那就是，當(dāng)我們面對的是嚴格密封要求，如：泄露會導(dǎo)致易燃易爆、毒性危害、惡臭、熏眼、抽真空等這些工況時，應(yīng)該果斷考慮選擇磁力密封攪拌機產(chǎn)品和技術(shù)，不能單純因為考慮成本舍本逐末，最后重新整改不僅沒有節(jié)約成本還浪費了時間。
